El flujo de material avanza a lo largo de la cadena de suministro, pero no siempre de manera tan fluida como quisiéramos. Por ello, es necesario sincronizar los eslabones de la cadena en términos de tiempo y volumen de los flujos para lograr una «mayor coherencia.»
Las razones de esta inestabilidad son diversas:
1. Los pronósticos de la demanda se actualizan periódicamente o de manera urgente a la luz de nueva información proporcionada por los clientes.
La fábrica de jugos revisa las ventas semanales y se entera de que uno de sus principales clientes está duplicando su pedido de jugo de manzana para el próximo mes debido a una promoción. La fábrica incrementa rápidamente su producción para prepararse para este aumento en la demanda.
2. Surgen problemas con el funcionamiento de equipos en las empresas y con los vehículos de transporte durante el transporte de productos.
Una máquina exprimidora en la planta de jugos se avería, retrasando la producción. Al mismo tiempo, un camión de entrega se descompone en ruta, demorando la distribución de jugo a los comercios.
3. Los proveedores retrasan la entrega de materias primas y componentes más allá de la fecha planificada o tienen problemas de calidad.
La entrega de una partida de naranjas se retrasa por un paro de transportistas, y además, parte de la fruta recibida no cumple con los estándares de calidad, afectando el ritmo de producción de jugo.
4. Los precios fluctúan en los mercados, lo que afecta significativamente a la demanda.
El precio del azúcar sube de forma inesperada, lo que incrementa los costos de producción y disminuye la demanda de jugo endulzado, llevando a la empresa a ajustar su oferta de productos.
5. El flujo de material se mueve a través de la cadena de suministro en lotes, creando desequilibrios entre los volúmenes de suministro y las necesidades.
La fábrica recibe toda la cosecha de frutillas de una vez debido a la temporada corta de cosecha, lo que resulta en un exceso temporal de materia prima mientras la capacidad de procesamiento sigue siendo la misma.
6. Los clientes en los mercados del vendedor pueden inflar deliberadamente sus pedidos de compra.
Un minorista hace un pedido grande de jugo concentrado anticipando una temporada alta, pero luego cancela la mitad del pedido en el último minuto, dejando a la empresa con exceso de stock.
La logística está diseñada para abordar las consecuencias de estos problemas y, en la medida de lo posible, prevenirlos.
Se destacan varios métodos para trabajar con la dinámica cuantitativa de la cadena de suministro que pueden tener un impacto positivo en los indicadores de rendimiento de la cadena de suministro:
1. Transparencia de la información en la cadena de suministro, es decir, el flujo continuo de información sobre la demanda hacia arriba en la cadena de suministro hacia las fuentes de suministro y la información sobre problemas de suministro hacia abajo en la cadena de suministro hacia los consumidores finales. Obtener información necesaria de manera más temprana permite a las organizaciones tomar decisiones más equilibradas.
La empresa de jugos implementa un sistema donde los agricultores pueden informar sobre el progreso de sus cultivos, lo que permite a la empresa ajustar sus planes de producción y marketing con antelación.
2. Reducción de la complejidad de la cadena de suministro para reducir el número de eslabones y el desequilibrio entre ellos. Esto implica reducir los costos en la cadena de suministro y aumentar la capacidad de los eslabones mediante la sincronización de su rendimiento y la capacidad de producción.
La empresa de jugos concentra sus compras en menos proveedores de frutas, lo que permite lotes más grandes y consistentes de materias primas y reduce la variabilidad en la calidad y el tiempo de entrega o La fábrica de jugos decide comprar directamente de los agricultores locales, eliminando intermediarios, para simplificar la cadena de suministro y mejorar la coordinación del flujo de materiales.
3. Sincronización de los sistemas de planificación de las empresas en la cadena de suministro para permitir a las empresas en la cadena de suministro construir sistemas de planificación integrados que respalden la integración horizontal en la cadena de suministro.
La fábrica de jugos sincroniza su sistema de planificación de la demanda con el sistema de gestión de inventario del proveedor de botellas, asegurando que las entregas de envases coincidan exactamente con el calendario de embotellamiento o coordina su calendario de producción con el de sus proveedores de frutas para asegurarse de que la recolección y entrega se alineen con los horarios de producción de jugo.
4. Uso de inventarios para compensar las fluctuaciones cuantitativas en la cadena de suministro. Los inventarios protegen la cadena de suministro de los riesgos relacionados con su funcionamiento o son el resultado de la asincronía de la productividad de los eslabones vecinos en la cadena de suministro. Los inventarios pueden estar en manos de los proveedores, en almacenes de materias primas y materiales, en la producción, en almacenes de productos terminados y en canales de distribución.
La empresa de jugos mantiene un inventario de reserva de concentrado para poder seguir cumpliendo con los pedidos si surge un retraso inesperado en la entrega de frutas frescas o tiene un almacén con un stock estratégico de botellas y tapas para asegurarse de que, incluso si el proveedor de envases tiene una interrupción, la producción de jugos no se detendrá.
En cada punto de la cadena de suministro, los inventarios cumplen una de las siguientes funciones principales:
1. Proteger contra el riesgo de incumplimiento de entregas o contra el riesgo asociado con errores en la predicción de la demanda (inventarios de seguridad).
2. Resultar de diferentes tamaños de lotes de productos o materiales en eslabones cercanos de la cadena de suministro (inventarios de ciclo).
3. Estar relacionados con la acumulación de inventarios en anticipación a un aumento estacional de las ventas y la incapacidad o la ineficiencia económica de aumentar bruscamente la producción en temporada (inventarios estacionales o, en un sentido más amplio, inventarios preparatorios).
Además de las funciones mencionadas, los inventarios pueden reflejar la producción en curso en las empresas en un momento dado (llamado inventarios en proceso) y también pueden estar en tránsito.
Por lo tanto, la tarea de la logística en la gestión de las cadenas de suministro consiste en identificar todos los puntos de almacenamiento, comprender las funciones que cumplen los inventarios en cada punto de la cadena de suministro y finalmente desarrollar un enfoque para determinar el tamaño necesario de los inventarios y la forma de reponerlos.
En este contexto, la logística debe orientarse hacia el nivel necesario de servicio al cliente (ya sean clientes externos o internos).
El concepto de nivel de servicio ya se mencionó anteriormente en el texto. No es exagerado decir que para muchas industrias, el nivel de servicio al cliente es uno de los factores clave de competitividad, especialmente en casos de alta competencia.
En resumen, todos los aspectos clave de la gestión de inventarios en las cadenas de suministro se reflejan en la política de gestión de inventarios.
La política de gestión de inventarios refleja los objetivos y enfoques de la empresa para la gestión de inventarios, formulados a nivel estratégico.
La tarea de gestión de inventarios se divide en las siguientes etapas:
1. Preparación y normativa.
2. Desarrollo de criterios de eficiencia en la gestión de inventarios.
3. Desarrollo de una metodología de gestión de inventarios.
4. Planificación:
– Planificación de inventarios a nivel medio plazo (agregada).
– Planificación de inventarios a nivel operativo.
5. Ejecución y registro: operar de acuerdo con el plan desarrollado, recopilar la información necesaria para el control y el análisis.
6. Control y análisis: recopilación de información y control de la corrección y eficacia de las acciones.
7. Ajuste siguiendo la filosofía de mejora continua: supervisar las actividades de la empresa y estandarizar las \»mejores prácticas\».
Un ejemplo práctico enfocado en una empresa elaboradora de jugos concentrados
Desde la obtención de la materia prima hasta la entrega del producto final a los fabricantes de bebidas y minoristas.
1. Transparencia de la información:
La agroindustria establece un sistema de comunicación eficaz donde se informa regularmente a los productores de frutas sobre las proyecciones de demanda de jugos. Esto les permite ajustar sus cosechas y calendarios de entrega para alinearse con los requerimientos de producción de jugos concentrados.
2. Reducción de la complejidad:
Para simplificar la cadena de suministro, la agroindustria trabaja con un número selecto de productores de frutas de confianza y establece contratos a largo plazo, lo que reduce la incertidumbre y los tiempos de negociación. Además, invierte en centros de acopio estratégicamente ubicados para optimizar la recolección y el transporte de frutas a las instalaciones de procesamiento.
3. Sincronización de la planificación:
Se emplea un sistema de planificación centralizado que coordina la producción de jugos con los horarios de cosecha y entrega de frutas. Este sistema también coordina con los fabricantes de bebidas para asegurarse de que la producción de jugos concentrados esté alineada con sus ciclos de producción.
4. Uso de inventarios:
El inventario de frutas se maneja cuidadosamente para garantizar que haya suficiente stock para una producción continua, pero no tanto que se arriesgue la pérdida de producto por sobrealmacenamiento y deterioro. Para los jugos concentrados, se mantienen niveles de inventario estratégicos que permiten cumplir con los pedidos de los clientes sin incurrir en costos excesivos de almacenamiento o desperdicio de producto.
Funciones de los inventarios en diferentes puntos:
1. Inventarios de Seguridad:
– En los centros de acopio: Aseguran que el procesamiento no se detenga debido a retrasos en la entrega de frutas frescas.
– En la planta procesadora: Mantienen un flujo de producción constante para cumplir con los compromisos de entrega.
2. Inventarios de ciclo:
– Se establecen para manejar las diferencias en los tiempos de producción y entrega, especialmente cuando las frutas se cosechan en temporadas específicas, pero la demanda de jugos concentrados es más uniforme a lo largo del año.
3. Inventarios estacionales:
– Se acumulan antes de las temporadas altas de consumo, como verano o fiestas específicas donde el consumo de jugos aumenta.
Gestión de Inventarios:
La política de gestión de inventarios está diseñada para:
1. Preparación y normativa:
– Definir especificaciones claras para la calidad de la fruta aceptada y las condiciones de almacenamiento.
2. Desarrollo de criterios de eficiencia:
– Establecer KPIs para evaluar el nivel de frescura de la fruta, el rendimiento del procesamiento y los costos asociados con el almacenamiento y la rotación de inventarios.
3. Metodología de gestión:
– Implementar un sistema de gestión de inventario que estandariza las cantidades de stock basadas en la demanda histórica y prevista.
4. Planificación:
– A medio plazo: Establecer planes de producción basados en tendencias de mercado y contratos con clientes.
– Operativo: Administrar inventarios diarios para satisfacer las necesidades de procesamiento y pedidos de los clientes.
5. Ejecución y gegistro:
– Seguir el plan y mantener registros precisos de la cadena de suministro para permitir un seguimiento efectivo.
6. Control y análisis:
– Realizar un seguimiento de las métricas clave y ajustar los procesos según sea necesario para mantener la eficiencia y reducir los desperdicios.
7. Ajuste:
– Modificar las estrategias basándose en el análisis de datos y las prácticas óptimas identificadas, enfocándose en reducir costos y mejorar la entrega.
Al adoptar estas prácticas, esta agroindustria puede mantener un flujo de material eficiente y una cadena de suministro bien sincronizada que responde a las variaciones de la demanda y suministro.